M5100F80NK7316G_武汉市二泰盛机电设备有限公司_商国互联网

时间:2019-02-06 16:34:08 来源:岳阳楼门户网 作者:匿名



实际上齿轮泵的速度是有限的,这主要取决于过程流体。如果输送油,则泵可以以非常高的速度旋转,但是当流体是高粘度聚合物时,该限制在熔体中大大降低。将高粘性流体推入吸入口侧的双齿空间非常重要。如果没有填充该空间,则泵不能排出准确的流量,因此PV值(压力×流量)是另一个限制因素,并且是过程变量。由于这些限制,齿轮泵制造商将提供一系列产品,即不同的尺寸和位移(每转放电量)。这些泵将与特定的应用程序相匹配,以优化系统容量和价格。

型号877柳工装载机配4525VQHSV10S 42AM21S5S 497BAA 32R

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事实上,泵中的液体损失非常少,这使得泵的运行效率不能达到100%,因为这些液体用于润滑两侧的轴承和齿轮,泵体永远不会没有间隙配合,所以流体不能从出口100%排出,因此少量的液体流失是不可避免的。然而,泵仍然可以很好地运行,并且对于大多数挤压材料,它仍然可以实现93%至98%的效率。

对于在该过程中具有不同粘度或密度的流体,这种齿轮泵不会受到太大影响。如果在排放侧存在阻尼器,例如过滤器或限制器,则泵将推动流体通过它们。如果阻尼器在运行期间发生变化,即如果过滤器变脏,堵塞或限制器的背压增加,则泵将保持恒定的流量,直到达到装置最弱部分的机械极限。 (通常配有扭矩限制器)。

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1.轴磨损后的齿轮泵维护

齿轮泵中轴的磨损主要是由于轴的两端和支撑针之间的摩擦磨损,这使得轴直径更小。如果稍微磨损,可以通过镀一层硬铬来修复轴来增加轴的直径。如果轴磨损严重,应使用45钢或40cr钢重新制造。对轴坯进行粗加工和精加工后,对轴承部件进行热处理,硬度为hrc60-65,然后进行磨削,使轴承配合件的表面粗糙度不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度公差为0.005mm;齿轮匹配部分为h7/h6,表面粗糙度ra应不大于0.63μm。 2.磨损后维护齿轮泵体泵的表面磨损主要是吸油部分的弧形工作表面。如果有轻微磨损,可以在研磨和去除油石去毛刺后使用。泵体由铸铁模制而成,在严重磨损的情况下应更换新零件。如果泵内齿轮的两端都是通过磨削修复的,则泵体的宽度也应该改变,这等于两端拆下的齿轮的尺寸。泵体的返工端面应满足图3所示的技术要求。

3.齿轮泵结束后的维护

齿轮泵的端盖由铸铁制成。发生磨损现象后,可以在平板上轻微抛光和压平。磨损严重时,应在平面磨床上进行磨削和压平。修复后的端盖与泵体之间的平面接触应不小于85%。平直度公差,端面与孔中心线的垂直度,端面的平行度公差和两个轴孔的中心线的平行度公差为o.olmm。表面粗糙度ra应不大于1.5微米。

4.修理和更换齿轮泵的滚针轴承

修好泵中的零件后,应更换轴承针。滚针的要求是:所有滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm,长度公差为0.1mm,与轴的间隙应约为o.olmm;组装滚针时,应根据数量要求将其装入轴承壳内。滚针应彼此平行布置。

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